蚌埠推制弯头厂商

现在大家可以按照我所讲的先打开无缝对焊管件GB12459-2005执行标准手册，刚开始的时候里面就详细介绍了，90度1.5d弯头，也叫做长半径弯头。里面详细的介绍了弯头的DN和NPS的对照表，然后介绍了国标弯头的尺寸偏差和形位公差应符合的具体数据。
拿一个常见的DN100的弯头举例说明下，有可能只要这样举例子国标弯头，您有可能会清楚点。
首先DN100的长半径国标弯头 分为两个系列，一个是I系列,一个是2系列，意思就是 DN100的选择1系列的话，国标弯头的实际外径是108，如果选择2系列的话国标弯头的实际外径就是114.
好了上面的弄清楚了，那我们就快要进入正题了，标准上弯头的示意图上标注的A指的是弯头的曲率半径，也叫做R，弯头半径。也就是把4个90度国标弯头，拼成一个圆，而圆的半径就是这个A的数据。不过需要注意的是半径是圆的中心到弯头中心的距离，并没有延伸到弯头的外侧或者叫做外弧。这个半径的大小就控制了弯头的的弯度大小了。好了DN100的曲率半径是152，你现在用152除以100看一下等于多少。
没错，您真聪明，等于1.52。是的1.52近似于1.5所以就称作1.5D弯头。在简单点说就是用弯曲半径A除以弯头的通径DN.
好了，在拿个国标弯头举例说明下，DN300的弯曲半径A标准上规定的是457，那我们就用457除以300，您看等于多少。对的是等于1.52333····。所以就称作1.5D
现在您应该明白了弯头的1.5d是什么意思，或者含义是什么了吧。那1D弯头的什么意思呢？那留给您的任务就是，往下自己查标准看一下，1D国标弯头的半径是多少，在用半 径直接除以多对应的DN通径。

无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。